炭化爐的好壞直接決定了成品木炭的質(zhì)量和市場價(jià)值

在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程的炭化應(yīng)該算是整個(gè)生產(chǎn)中重要的一環(huán)了，制棒機(jī)生產(chǎn)出來的半成品木炭經(jīng)過炭化爐的炭化才是的成品木炭，而炭化質(zhì)量非常重要，直接決定了成品木炭的質(zhì)量和市場價(jià)值，那么炭化爐炭化時(shí)應(yīng)該怎么正確操作呢？需要注意些什么問題呢？現(xiàn)在譽(yù)豐機(jī)械給您介紹一下需要注意的事項(xiàng)。 

        一、炭化爐在使用過程中要密封嚴(yán)實(shí)，不能有漏氣，如果有漏氣的情況，就沒辦法控制進(jìn)入炭化爐內(nèi)部的氧氣量，爐內(nèi)的半成品木炭就會(huì)自燃過量，而炭化的溫度上升就會(huì)過快，這樣炭化出來的木炭質(zhì)地就比較疏松，很容易碎裂，情況更嚴(yán)重的話，過量的氧氣會(huì)使部分半成品木炭燃燒變成木灰，這樣木炭的產(chǎn)量就大大減少，燒成的木炭質(zhì)量也不會(huì)太好，的影響了客戶的利潤，所以應(yīng)嚴(yán)格按照我們技術(shù)人員教您的生產(chǎn)方法進(jìn)行操作和爐體封裝。

       二、在炭化爐生產(chǎn)過程中，炭化溫度分為低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。半成品木炭在進(jìn)入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量，所以排潮時(shí)間是的。排潮一般為2小時(shí)，升溫時(shí)間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。高溫煅燒階段需密封無氧閉火，降溫冷卻可系取自燃降溫或水冷卻降溫。在整個(gè)炭化工藝結(jié)尾后，禁止用戶在排炭或高溫的前提下進(jìn)行出炭操作，要保持爐體內(nèi)通風(fēng)完好穩(wěn)定適宜的前提下才可進(jìn)行木炭收集操作，在經(jīng)過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在出窯后的八個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行空地冷卻和熄火操作，避免機(jī)制木炭出爐后內(nèi)燃造成的火災(zāi)。

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