譽豐小編：掌握炭化爐炭化技術(shù)確保制作高品質(zhì)機制炭

炭化是制作機制木炭的重要環(huán)節(jié)，炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。

薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵，因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。炭化階段分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段，排潮時間是的，排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。

在制作機制炭過程中，炭化爐的炭化過程中這個階段的溫度維持在300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物，此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒，熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

需要煅燒高溫炭時候，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。

當(dāng)爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火可取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時以上，防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。

綜上所述，在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，要消耗一部分能量才能提高炭的經(jīng)濟價值和使用價值。

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